智能制造系統(tǒng)由智能化系統(tǒng)、自動(dòng)化與信息化管理三個(gè)部分構(gòu)成。自動(dòng)化主要表現(xiàn)在設(shè)備中，推動(dòng)機(jī)器設(shè)備自動(dòng)化水平的提升；信息化管理則在成本核算、供應(yīng)鏈管理及其生產(chǎn)制造控制模塊上。只有在這二者完成后，智能化程度就近在咫尺了。制造企業(yè)如何做好車間數(shù)字化管理？

ERP系統(tǒng)是企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新過程中不可或缺的一環(huán)，在生產(chǎn)制造企業(yè)完成智能制造系統(tǒng)前期，公司員工素質(zhì)比較低，對(duì)ERP的理解也偏少，技能水平低，一旦系統(tǒng)稍顯繁雜，就難以深層次，沒有下文。

關(guān)鍵的是，許多公司部門在正常啟動(dòng)ERP時(shí)，仍舊會(huì)存有數(shù)據(jù)有誤，業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)脫軌的現(xiàn)象，還得靠人力到現(xiàn)場(chǎng)登記，這也是由于每個(gè)協(xié)作單位由于上傳數(shù)據(jù)不到位，就容易出現(xiàn)數(shù)據(jù)錯(cuò)覺，對(duì)規(guī)劃或管理決策作出不正確的分辨。

在加工制造業(yè)之中，這種情況非常普遍。比如收到新訂單后，生產(chǎn)計(jì)劃員發(fā)覺倉(cāng)庫(kù)里也有原材料庫(kù)存量，也就沒有下發(fā)采購(gòu)單，實(shí)際上原材料已經(jīng)被消耗，僅僅還不等他錄單，導(dǎo)致訂單信息上生產(chǎn)流水線時(shí)停工待料，導(dǎo)致不必要的麻煩。在遇到這種情況時(shí)，就不得不用MES系統(tǒng)來(lái)配合了。MES系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)資源和實(shí)施管理完成了制造數(shù)據(jù)的收集，旨在完成制造過程中“飛機(jī)黑匣子”的可視性和可控性，為智能制造系統(tǒng)提供幫助。

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